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隔膜泵膜片損壞的原因分析

更新時間:2015-09-30      點擊次數:10203

    引起隔膜泵隔膜破裂的原因很多,除了正常使用過程中的橡膠老化以外,不良的保養和工作條件以及錯誤的工藝流程等,都可能對隔膜造成影響,常見的包括維修保養不當、工藝流程不符合要求以及隔膜本身的問題等.其中維修保養不良造成的隔膜破裂占有很大的比例,主要原因有: 
(1)隔膜室排氣不及時,氣體體積隨著推進液的壓力而變化,形成氣錘將隔膜泵隔膜打破;
(2)推進液油位過低沒有及時加注,造成隔膜磨損破裂;
(3)推進液雜質過多,將油管堵塞,使導管卡住不能正常活動,造成隔膜室不能正常補、排油,導致隔膜單側受力過大,發生破裂;
(4)隔膜室的固定部件松脫、折斷,導致推進液滲漏或者物料進入隔膜腔內損壞隔膜;
(5)單向閥磨損或者發生泄漏,使機組壓力波動變大,造成隔膜受力不均,導致隔膜磨損加劇直至破裂;
(6)控制系統的檢測單元失靈(比如控制桿上的磁環磁性減弱、探頭失效、電磁閥或氣閥損壞等),導致執行單元的反應不準確,不能進行正常的補、排油,使隔膜不能在規定的行程內工作,造成隔膜破裂。
    工藝流程對隔膜泵的正確使用也是非常重要的,錯誤的工藝流程會加速隔膜發生破壞的速度,主要包括:
(1)料漿溫度過高,加快隔膜老化,同時在進料過程中形成高溫蒸汽包,導致隔膜室進入氣體,使隔膜受損;
(2)來自原料工序的礦漿有時會含有細度低于工藝要求的顆粒,甚至夾雜有大顆粒的固體物料,當顆粒直徑大于0.5mm(通常是泵的設計上限)時,容易發生卡閥,從而使得隔膜兩側壓力不穩定,導致隔膜料漿一側的磨損加劇;
(3)進料口管道不暢通,有沉積物,造成泵進料不足,吸入壓力過低,隔膜兩側壓力差過大而破裂:
(4)沒有及時排除進料緩沖器內的氣體,造成料位過低,氣體增多,使得進入料漿室的物料減少,導致隔膜行程增大,使得隔膜疲勞損壞;
(5)出料補償器不及時充氣,造成出料壓力波動,使隔膜運行時不穩定;
(6)由于進料量少,進料壓力低,造成料漿端缺料、打空泵,產生氣泡,氣體隨著料漿壓力的變化壓縮或膨脹,使隔膜承受的應力增大,造成疲勞損壞或擊穿隔膜。
除了上述兩方面原因外,隔膜自身的問題也會顯著影響使用壽命:
(1)國產隔膜通常材料性能較差,橡膠的強度、韌性等各項機械指標與同類進口產品相比,都存在很大差距,因此通常壽命較短;
(2)更換備件時沒有詳細了解隔膜的具體規格,雖然更換的隔膜能夠正常工作,但是由于尺寸不正確,造成隔膜乳化嚴重,工作過程中出現過大的應力和變形,導致隔膜迅速破壞。
 

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